各类管材生产操作流程以及注意事项

各类管材生产操作流程以及注意事项

1总则

为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。

2范围

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材的生产工艺流程。

生产计划

1  根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

2  车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。

3  检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

开机前的准备

1  机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

2  安装模具

根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3  升温

升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围。

开机操作

1  挤管

当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。

2  管材真空定型冷却

挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。

3  管材牵引

将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。

4  管材印字

管材输送到印字机位置时开始印字，如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮，印字油墨的浓度要适宜，要保持印字清晰。

PVC-U、PP-R、PE油墨不允许混合使用，PVC油墨不允许用于PP-R和PE管材产品。

5  管材切割

完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。

6  管材扩口

φ75以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。

7  控制检验

管材开机正常生产后，班（组）长应随时用精度为0.02的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验，发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式，牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。

8  包装下线

管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装。准确计数称重并进行记录是管材包装质量过程监视和测量工作的重要内容。

废料破碎

1 PVC-U管材废料经塑料破碎机破碎后，经过磨粉机磨粉后按规定比例加入到PVC-U生产料中进行混合搅拌后使用。PP-R和PE管材废料破碎后，经筛选去除杂质和粉末后可以单独直接使用，也可以与PP-R树脂和PE树脂颗粒料按一定比例混合使用。混合比例一般为10—15%。

2  大口径管材废管破碎前应先将废管破锯成片状再投入破碎机进行破碎，PP-R、PE管材废管破锯成片状后，还应切割成短节方可进行破碎。实芯废料应先锯成薄片再进行破碎。

3  破碎管材、管件废料工作应循序渐进，不可操之过急，破碎废料和磨粉时一次投入量不宜太多，以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。

4  破碎机进料窗口的防护吊板应完善齐备且经常处于关闭状态，操作者除戴好防护眼镜和安全帽外，在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口，更不应该站在进料窗口的正面进行操作。

5  应经常检查破碎机刀片、刀台螺丝是否处于紧固状态，鼓风设备是否良好，鼓风送料管是否被堵塞。如发现故障或异常响动应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

停机

1  当指定生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停机或停机更换挤出模具。PVC-U管材产品生产停机前先加入专门配制的停机清洗料，将挤出机机筒螺杆内残存的生产专用料清洗挤出完毕后即可停机。PP-R、PE管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒螺杆内残存的生产料挤出完毕后即可停机。

2  停机后应关掉主机电源，必要时关闭总电源，及时拆卸PVC挤出模具擦油，按

指定堆放地点存放备用。如还需继续生产其它型号规格的管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具，重新升温挤管。如果不需要继续生产停机待命时，应将挤出机清理擦试干净备用。

3 PP-R和PE管材停机后，不需要继续进行生产时可以不拆卸机头挤出模具。

4  挤出模具拆卸后应及时进行清理，擦油（或喷防锈剂），防止模具锈蚀，模具应堆放在指定地点备用，决不允许乱扔乱放。

安全注意事项

1  操作前，认真检查电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等是否完好，发现不安全因素应及时进行检修，排除不安全因素后方可升温开机进行操作。

2  严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位伸入正在运行的牵引机履带内进行操作。

3  严禁将手部伸入切割机护罩内进行修理或操作。

4  严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。

5  随时检查空气压缩机、输气管道、接头等是否安全完好；

6  机器发出报警信号时应立即停机检查，故障排除后方可继续开机操作。

7  严禁异物或尖硬物体（如：螺丝、螺帽、铁钉等）进入挤出机内。

8  遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电，必要时应将操作人员疏散并撤离到安全地点躲避。

使用塑料胶粘接PVC-U管材管件，按相关规定是不能在雨天进行粘接的，《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》中规定：“粘接接头不得在雨中或水中施工”。技术规程之所以这样规定，是因为要保证良好的粘接效果，达到管道设计所需要的剪切强度，必须保证粘接面的洁净干燥，无尘沙与水迹，和以一定的固化时间为前提条件，而在灌满泥水的沟槽内雨天粘接，泥沙雨水等杂物粘附在管材管件的表面，这对擦净、倒角、砂布打毛等工序带来一定的难度，涂刷胶后的粘接面也极易被落下的雨水玷污，即使在雨伞的保护下粘接，擦洗干净后的粘接面仍会有一层湿润的水潮气吸附在粘接面上，很难保证粘接面的干燥，粘接完毕后的管道如果被沟槽内的积水浮起，将会造成粘接处脱节拔开，影响粘接质量，如果沟槽内的积水灌满管道，粘接接口处被积水浸泡淹没，即使达到了平常所要求的固化时间，但浸泡在水中的粘接管件等于处在一个全封闭状态，因固化挥发条件限制而降低其剪切强度。

由于急于试压，毛毛细雨中在一个直径315×160mm的异经三通上粘接160mm的法兰盘，粘接完毕后不料被大雨灌满工作坑，虽然刚粘接的管件达到了规定的固化时间，但因其浸在水中，固化挥发不够理想，降低了其剪切强度，结果第二天试压时法兰盘脱开漏水，试压失败。

从施工方法及养护上进行了改进，为了避雨粘接时应在遮阳伞下进行操作，按施工步骤打毛处理完毕后，为防止粘接面上附着水分，使用理发用吹风机的热风吹一遍（或点燃一张废纸绕粘接面旋转一周，烘干水分），从而保证了粘接面的洁净干燥，然后快速粘接完毕。因这次吸取了上次的教训，把沟槽内的积水直接排放到沟槽的低洼处，刚粘接的管件不会被雨水浮起和淹没，有了相对较好的固化条件，第二天试压成功。

通过上面的两次雨中粘接的一失一得，在对待雨中粘接有了一个新的认识。我国地域辽阔，南方夏季多雨，特别是梅雨季节，长时间细雨绵绵，为抢时间赶工期，有些管件可在室内预先粘接好，如果因工作需要，非要在雨天抢修和施工时，应注意以下三点：

①必须保证粘接面的洁净干燥。

②粘接完毕尚未回填的管道应防止其浮起，影响粘接质量。

③已经回填被水淹没的粘接管件，在试压时应考虑适当延长其固化时间。